該技術是用專利技術改造傳統的除塵器，將傳統的除塵器演變為“電爐煙塵凈化、煙塵分離提純粉體成套裝置”，通過該裝置從大量無組織排放的廢棄煙塵中提取回收粉體新材料——活性二氧化硅微粉，并將活性二氧化硅微粉大量應用在建筑、建材、橡膠塑料、防火、耐火材料等行業中。關鍵技術為煙氣凈化、煙塵分離提純粉體成套裝置。

該工藝用于替代濕法制備粉料工藝。工藝流程：各種原料按配方配料后，進入粉碎細磨設備進行干法粉碎和干磨，達到工藝要求細度的干粉料直接進入造粒設備加水造粒，加水量至5%～7%，形成的顆粒粉料經陳腐后應用于壓型。為提高造粒效果，滿足不同品質陶瓷墻地磚需要，又采用加水至l0%～12%進行造粒，再經流化床干燥，粉料陳腐后應用于壓型。與濕法制備粉料相比，節水效果可達70%

建筑垃圾處理能力：100t/h～500t/h；建筑垃圾最大進料尺寸：300×500×900mm；破碎抗壓強度 ≤320MPa； 風選效率≤93%；磚與混凝土塊分離效率≤95%。 產品符合《混凝土和砂漿用再生細骨料》（GB/T 25176-2010）、《混凝土用再生粗骨料》（GB/T25177-2010）。粉塵污染控制：有組織排放≤10mg/Nm3；噪音控制：廠界測量，白天＜55dB，夜晚＜45dB。

以復合包裝物中的塑料為主要膠黏劑，紙、鋁箔及其他纖維為增強材料，在一定的原料配比及高溫高壓條件下，經加壓、平整、定型等工藝壓制而成。工藝路線：原料回收→分類篩選→粉碎→壓板→剪裁→成型→組裝→成品。

以合成樹脂為主要粘結材料，與顏料、體質顏料及各種助劑配制成膩子以及各種涂料，分層施涂在建筑物墻體上，形成具有幕墻外觀的建筑裝飾層。面層材料具有鋁塑板的金屬效果和光澤，從而實現對鋁塑板的替代。整個系統基于無機改性聚合物，形成了一個有機的整體，保障了涂層系統各構成材料的匹配性和相容性，從而實現整個系統優異的耐候性和穩定性。

該技術采用非加熱的物理水分離技術，高效去除油污水中的動植物油，與傳統加熱重力分離法相比，能明顯降低電耗；核心設備鐵胃吞食機采用純物理技術，大大縮短處理時間，實現餐廚垃圾減量化，有效降低處理過程中的電耗。副產品可實現資源優化利用，設備可以長期高效穩定運行。

采用數字中頻多載波合路技術減少功率放大器的使用數量，采用限制峰值功率和數字預失真對消技術提高功放效率，從而整體降低基站功率放大器的能耗。同時，光纖傳輸和緊湊的硬件結構使得設備可適應室外安裝和自然散熱，減少機房面積和空調能耗，進一步實現節能。

采用熱管散熱技術和水冷散熱技術相結合，將熱管冷板模塊與服務器耦合形成芯片級制冷，將服務器高熱流密度產生的熱量導出到服務器機箱外，然后通過液冷內外循環系統將熱量傳遞至冷卻塔散熱。該技術無需空調壓縮機，PUE值大幅降低，有效實現數據中心的節能。

在服務器芯片上加裝水冷板，利用液體取代空氣來對服務器的芯片進行冷卻，主板上的其他發熱元器件通過風扇進行散熱，高效準確制冷，減少了機房空調的數量。35℃的供水溫度即可滿足制冷需求，能實現全年自然冷卻。

采用氣流密閉循環技術，實現數據中心的二維動態送風，智能導流；按需精細送冷，大幅提高機房供冷效率。